鈍化處理常用方法

　　1、除氧化皮酸洗

　　這是固溶或熱處理狀態(tài)交貨的無(wú)縫、焊接不銹鋼管制造過(guò)程不可或缺的最常見(jiàn)的形式，其主要目的是為了去除不銹鋼管內外表面在固溶或退火熱處理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下貧Cr層會(huì )嚴重影響耐蝕性。

　　不銹鋼管化學(xué)清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氫氟酸混合液，其濃度視鋼種和含Cr量加以調整。

　　2、氧化皮的機械清除

　　采用恰當的磨具或磨料（80-240目）磨除焊縫表面的氧化皮及其熱影響區的熱氧化色斑是不銹鋼焊管生成中常用的方法。應用中需要注意：

　　1）這種方法只適用焊態(tài)供貨的不銹鋼焊管，尤其是有敏化傾向（奧氏體）不銹鋼焊管。

　　2）宜采用由粗到細的多道交叉磨拋，對耐蝕性要求較高的應用，應在磨拋后用噴淋或擦洗的方法進(jìn)行局部鈍化處理。

　　3、軟酸洗凈化-鈍化

　　當僅為了清除制造、貯存或運輸過(guò)程中難以避免的鐵離子、其他異質(zhì)金屬及其鹽類(lèi)的沾污，可采用不含氫氟酸的硝酸或檸檬酸進(jìn)行凈化。目前的鈍化標準為ASTMA967。應用中，提高處理溫度，能更有效地縮短處理時(shí)間。

　　4、電解拋光

　　亦稱(chēng)電化學(xué)拋光，是無(wú)磨削的電化學(xué)表面除粘附物及金屬本身突出點(diǎn)的方法，其本質(zhì)與電化學(xué)刻蝕、電化學(xué)切削加工完全相同。即一方面通過(guò)陽(yáng)極反應除去表面粘附異物，另一方面陽(yáng)極表面金屬與電解液反應生成鈍化膜并改善表面粗糙度。這種方法可用于使不銹鋼表面著(zhù)色。目前的鈍化標準為ISO15730-2000。